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煤化工是一項耗水量高，污染物含量高的產業，煤化工廢水的“分質鹽零排放”在環保法規日益嚴格的今天已成為趨勢。對于新建煤化工項目而言，煤化工廢水處理流程通常為：預處理——生化處理——深度處理——含鹽水處理——濃鹽水處理——蒸發結晶，其中含鹽水處理單元一般采用雙膜工藝（超濾+反滲透）。

對于雙膜工藝而言，若來水中的氨氮濃度偏高，會造成微生物在膜上的滋生，導致膜的污堵。同時由于反滲透對氨氮的截留率不高，來水氨氮濃度偏高會導致產水中的氨氮超標，在分鹽的情況下，硝酸鹽和亞硝酸鹽會影響結晶鹽的質量和鹽的回收率。

因此，作為氨氮和總氮的主要控制手段之一，生物脫氮在煤化工廢水處理領域收到較大關注。

煤化工廢水中硬度、難降解有機污染物等物質對脫氮微生物活性的抑制是脫氮工藝所面臨的一大問題，煤化工廢水水量大。氨氮含量高的特點，使煤化工廢水生化單元所需的碳資源量較大，造成生化單元的運行成本較高，

在這樣的情況下，短程硝化反硝化工藝以其節省碳源、降低需氧量。縮短水力停留時間，減小所需堿度等特點，在污水處理領域受到關注，但是該工藝在煤化工廢水中應用較少。不過經過一系列試驗表明，該工藝還是有效果的。